液壓密封件泄漏的原因有很多種，密封件的結構形式、密封件的材質、密封槽的設計制造質量、密封表面的設計制造質量、密封件的安裝質量、密封件的工作環(huán)境及液壓缸的污物等都會造成常用液壓密封件泄漏。密封件的結構形式選用不當。極易造成泄漏。通常液壓密封件的結構形式對泄漏的影響非常復雜。

在相同的工作條件下，唇型密封件的泄漏通常比自封式壓緊型密封件少，而唇型密封件通常又以Yx型密封件的泄漏量最少。密封件的材質選用不當極易造成泄漏。如果密封材料太軟，那么液壓缸工作時，密封件極易擠入密封間隙而損傷，造成液壓油的泄漏。如果密封材料太硬。即使在較大外力的作用下，密封件變形也較困難，顯然它對密封表面所產(chǎn)生的初始接觸應力及附加接觸應力勢必較低，從而加劇了液壓油的泄漏。

如果密封材料與液壓油不相容的話，那么密封件將溶脹、軟化、溶解或脆化變硬等，不再具有彈性而喪失密封作用，造成液壓油的泄漏。如果密封槽的截面尺寸過大，那么密封件安裝后所產(chǎn)生的壓縮變形過小。密封件對密封表面所產(chǎn)生的初始接觸應力較低，極易造成泄漏。反之，如果密封槽的截面尺寸過小，雖然密封件所產(chǎn)生的壓縮變形過大，但其摩擦阻力較大，溫升較高，密封件極易過早磨損而造成泄漏。

密封件安裝在尺寸精度較低，表面粗糙及形狀位置精度較低的密封槽內，極易損傷密封件而造成泄漏。若密封間隙太大，那么在壓力液體的作用下，密封件極易擠入密封間隙，在液壓缸頻繁工作的作用下極易損傷密封件而造成泄漏。若密封間隙太小，那么兩相對運動零件表面之間不足以形成相對運動所需的最少潤滑油膜，導致它們處于半干摩擦或干摩擦狀態(tài)，加速密封件的過早磨損等造成泄漏。如尺寸精度較低，表面粗糙及形狀位置精度較低的密封表面與密封件頻繁接觸時。極易損傷密封件而造成泄漏。